FT17交叉流膜过滤器的自动化控制系统介绍

FT17交叉流膜过滤器有两种基本配置，标准的FT17是简单系统，具有简单的开关控制；FT17-50是增强型设备，具有计算机控制、数据记录和过滤功能。以下是FT17-50自动化控制系统的具体介绍：

一、传感器监测

压力监测：FT17交叉流膜过滤器配备电子压力传感器，可测量过滤压力，测量范围为 0 - 40 bar，能实时监测过滤过程中的压力变化，为控制系统提供关键的压力数据，以便对跨膜压力进行精确调节和控制。

温度监测：设有电子温度传感器（热电偶），用于测量滞留液温度，该传感器能精确测量温度，配合软件可将温度数据实时显示出来，为控制过滤过程的温度提供依据，确保在合适的温度范围内进行过滤，避免温度对果汁成分和膜性能产生不利影响。

二、控制器与执行机构

进料泵速度控制：FT17交叉流膜过滤器通过进料泵速度控制器，可以改变过滤膜上的滞留液横流速度，这使得系统能够根据不同的果汁特性和过滤要求，调整滞留液在膜表面的流动速度，优化过滤效果，减少膜表面的浓差极化和杂质沉积，提高过滤效率和膜的使用寿命。

蠕动泵与高液位传感器协同：利用蠕动泵和高液位传感器实现渗滤功能，软件可定义在添加水或缓冲液之前收集的渗透液的质量，当渗透液质量达到设定值时，蠕动泵会自动启动，添加水或缓冲液进行渗滤，实现自动化的渗滤操作，提高过滤的精度和产品质量。

三、数据记录与分析软件

数据记录：FT17交叉流膜过滤器能记录过滤压力、渗透液质量、滞留液流速、滞留液温度等数据，这些数据为后续的工艺优化、设备维护以及产品质量控制提供了丰富的信息资源，方便操作人员随时查看和分析过滤过程的各项参数变化。

曲线绘制与分析：软件可绘制渗透流量随时间的曲线，通过分析该曲线以及其他相关数据，操作人员可以确定过滤压力、横流速度、产品温度和渗滤等变量对工艺性能的影响，从而优化过滤工艺参数，提高过滤效率和产品质量。

此外，FT17-15通过将再循环冷水机连接到进料容器的夹套，实现对滞留液的温度控制，使过滤工作温度在5-60°C之间，模拟温度计可指示保留温度，不过若使用 FT17-50，则温度由热电偶测量并在软件上显示。

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