FT68食用油除臭设备将油泡率从0.5%降至0的工艺改进

在食用油生产过程中，除臭环节至关重要，直接影响油品的品质与消费者的接受度。菜籽油因原料特性，加工时易产生异味，而油泡率是衡量除臭效果的关键指标，反映油品中挥发性异味物质的残留量。某菜籽油厂引入FT68食用油除臭设备后，通过一系列工艺改进，成功将油泡率从 0.5% 降至 0，显著提升了产品质量。

FT68食用油除臭设备突破传统，采用低温乙醇蒸汽脱臭与多级蒸汽喷射、填料层设计相结合的创新技术。低温乙醇蒸汽脱臭技术利用乙醇蒸汽比水蒸汽更高的蒸汽压，以及其与菜籽油中异味物质间的特定分子间作用力。在 180℃左右的相对低温下，乙醇蒸汽能更高效地将游离脂肪酸、醛酮类等异味物质从油相中带出，相较于传统高温水蒸气蒸馏，大大降低了对油品营养成分的破坏风险。

FT68食用油除臭设备内的多级蒸汽喷射与填料层设计，构建了类似精馏塔的结构。蒸汽从底部向上喷射，菜籽油自上而下流经填料层，两者逆流充分接触。这种设计极大地提高了传质效率，使异味物质能够更快速、更彻底地从油中分离出来，为实现低油泡率提供了坚实的技术基础。

某菜籽油厂引入FT68食用油除臭设备并改进工艺，在除臭效果上取得显著成效。这一案例表明，创新设备技术与优化工艺流程相结合，能够有效解决传统菜籽油除臭难题。未来，随着科技进步，预计食用油除臭领域将迎来更多先进技术。智能化设备控制系统可能实现对脱臭过程的实时精准监测与调整，根据油品特性和生产情况自动优化参数；新型脱臭介质或催化剂或许能够进一步提高脱臭效率、降低能耗。菜籽油生产企业应持续关注行业技术动态，积极探索应用新技术，不断提升产品品质，以适应市场发展需求，为消费者提供更优质、健康的食用油产品。

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