如何维护和保养FT15碟式离心机？

FT15碟式离心机的维护和保养需结合其结构特点与运行原理，围绕关键部件的清洁、检查、润滑及运行监控展开，以确保分离效率稳定、延长设备寿命。具体措施如下：

一、日常运行中的维护

开机前检查：FT15碟式离心机启动前需确认设备各连接部位（如转鼓、碟片、进料管、排液口）是否紧固，避免松动导致运行时振动过大；检查润滑系统（如轴承箱）的油量是否充足、油质是否清洁，若油液浑浊或乳化需及时更换；同时确认电源电压、转速设定是否符合运行要求，确保安全联锁装置（如盖锁、过载保护）正常生效。

运行中监控：FT15碟式离心机运行时需实时观察振动、噪音及温度变化。若出现异常振动（如机身晃动明显），可能是转鼓不平衡（如固体颗粒分布不均）或碟片安装错位，需立即停机排查；若轴承部位温度超过规定值（通常不超过 60-70℃），可能是润滑不良或轴承磨损，需停机检查；此外，需关注进出料压力和流量是否稳定，避免因物料浓度骤变导致分离效果下降或设备过载。

二、关键部件的清洁与保养

转鼓与碟片清洁：每次FT15碟式离心机停机后，需及时清理转鼓内积聚的固体残渣（尤其是处理含高粘度或易结晶物料后），避免残渣硬化后难以清除，甚至影响下次分离时的流道通畅。可拆卸碟片时，需逐个清洗碟片表面的残留物料，可用软毛刷或高压水冲洗，避免使用硬质工具刮擦碟片表面（防止破坏光洁度，影响沉降效果）；若物料含油脂或有机物，可先用温水或中性洗涤剂浸泡后再清洗，确保碟片间隙无堵塞。

进料与排液系统维护：定期检查FT15碟式离心机的进料管、溢流口、向心泵等部件是否有堵塞或磨损，若进料管内有物料沉积，需用专用工具疏通；排液口若出现滴漏，需检查密封件（如密封圈、垫片）是否老化，及时更换以防止液体渗漏影响分离效率。

三、定期深度保养

轴承与传动系统维护：轴承是FT15碟式离心机高速运行的核心部件，需按说明书规定周期（通常每运行 1000-2000 小时）更换润滑油，选用指定型号的高温抗磨润滑油；同时检查轴承间隙，若发现异响或转动卡顿，可能是轴承磨损，需及时更换，避免因轴承失效导致转鼓偏心、引发设备故障。传动皮带（若为皮带传动）需定期检查松紧度，过松会导致转速不足，过紧则加剧轴承负荷，磨损后需整套更换以保证传动平衡。

转鼓与碟片检查：每运行一定周期（如半年或根据物料特性调整），需拆卸转鼓和碟片，检查表面是否有腐蚀、裂纹或变形（尤其是接触腐蚀性物料后）。若发现碟片边缘磨损或变形，需及时更换同规格碟片，避免因单个碟片异常导致整个碟片束平衡被破坏；转鼓内壁若有结垢，可用专用清洗剂浸泡后清除，确保其重心平衡。

密封件更换：FT15碟式离心机各连接部位的密封圈、垫片等易损件，需定期检查老化、破损情况，尤其在处理含酸碱或高粘度物料时，密封件易受侵蚀，需及时更换以防止物料泄漏或污染。

四、停机与存放保养

长期停机前，需彻底清洗转鼓、碟片及流道，避免残留物料干结、腐蚀设备；排放润滑系统内的旧油，注入新油或防锈剂；对裸露的金属部件（如转鼓外表面、螺栓）涂抹防锈油，防止锈蚀。

存放时需保持设备干燥、通风，避免阳光直射或接触腐蚀性气体；转鼓需水平放置，防止长期受力变形；再次启用前，需重新检查各部件状态，试运行无异常后方可正式投入使用。

通过以上维护措施，可有效减少FT15碟式离心机的故障概率，确保其分离精度和运行稳定性，延长设备使用寿命。

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