FT15碟式离心机的操作维护与故障排除指南

FT15碟式离心机的操作维护与故障排除需遵循一定规范，以确保其高效、稳定运行。以下是相关指南：

一、操作要点

启动前检查：确认各介质管路无渗漏，打开操作水供水阀，检查操作水压力是否正常。同时，检查润滑油位是否在正常范围，FT15碟式离心机安装基础是否平整，地脚螺栓是否拧紧。

启动操作：点动电机，检查电机的旋转方向是否正确。正常启动后，注意观察启动时间，一般为12分钟左右。机器到达全速后，操作水的密封阀自动开启，转鼓的滑动活塞封闭，可进水试验FT15碟式离心机的工作状况，启动过程中要防止机器过热。

运行调整：根据出口介质清洁度来确定工艺参数，如排渣周期，产品清洁度高则排渣周期可设置长些；若产品清洁度差，可适当延长局部排渣时间。局部排渣操作1分钟内不得超过2次，注意观察电流变化，待电流正常后方可进行下一次操作。轻相出口压力不得超过0.3Mpa。

停机程序：先关闭进料阀门，同时打开冲洗水阀门，冲洗转鼓。待冲洗水较清后，按“全排渣”按钮，将转鼓内残渣排出机外。关闭冲洗水阀，再关闭控制柜，切断电源，然后关闭操作水阀门。

二、维护方法

日常巡检：每班检查润滑油位、振动值（应<4mm/s）、电机温度（<75℃）和噪音等级。每周清理进料管过滤器、排渣口残留物以及转鼓外壁灰尘。

定期保养：每月检查皮带磨损、密封圈老化情况，并补充齿轮油。每季度拆解清洗碟片组，检查轴承游隙，校准动平衡。每年全面检修驱动系统、液压站、电气控制柜，更换易损件。

注意事项：严禁带负荷启动，启动前需用清水试车5分钟。控制进料浓度，建议固含量<15%，避免纤维状物料直接进入转鼓。停机时应逐步降速，防止物料反冲导致转鼓变形。

三、故障排除

振动异常与噪声过大：可能是转鼓动平衡失效、轴承磨损或润滑不良、安装基础不平整等原因所致。可先检查地脚螺栓是否松动，手动盘车确认转鼓是否灵活。若问题未解决，可拆卸转鼓清洗碟片组，检查是否有破损变形，检测轴承游隙，必要时更换轴承并添加润滑脂，还可使用动平衡机对转鼓进行校准。

分离效果下降：若因碟片间隙堵塞，需拆解转鼓清除堵塞物，必要时更换碟片；若是转速未达到设计值，应校核电机实际转速，检查皮带张力或变频器参数；若物料性质变化导致分离效果差，可对高粘度物料预加热或添加絮凝剂。

电机过载或发热：可能是物料进料量过大、皮带传动打滑等原因引起。可测量三相电压平衡度，检查接触器触点是否氧化，同时检查皮带轮槽型，更换磨损皮带。此外，要控制进料量，避免一次性加载过量。

密封泄漏：通常是密封圈老化磨损或安装不到位等造成，需更换氟橡胶或硅橡胶密封圈，涂抹密封胶加固，同时定期用高压水枪冲洗转鼓内腔，防止固体颗粒进入密封面。装配后可充入0.2-0.4MPa氮气，用肥皂水检查是否有泄漏。

转速波动或无法启动：可能是变频器故障或PLC控制信号异常等原因。可检查液压站油位，更换变质的抗磨液压油，清洗溢流阀阀芯，重启PLC程序，校准接近开关与转速传感器位置。

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