FT17交叉流膜过滤器的结构特点与工作原理

FT17交叉流膜过滤器的结构特点与工作原理如下：

一、结构特点

过滤装置：FT17交叉流膜过滤器的标准配置下使用直径90mm的聚合物膜过滤器，可适用微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）等多种类型的样品过滤，能满足不同的过滤需求，还可选择FT17-5陶瓷膜过滤选项，提供15kDa截留量的过滤器，其他截留量的过滤器也可根据要求提供。

动力与控制部件：采用高压不锈钢活塞泵，用于将产品从进料容器循环到过滤装置。FT17-50增强型设备还配备电子压力传感器（测量范围0-40bar）、电子温度传感器（热电偶）、进料泵速度控制器、电子mass balance等，可精确测量过滤压力、保留温度等参数，并能控制进料泵速度，进而改变过滤膜上的滞留液横流速度。此外，FT17-15可通过连接再循环冷水机到进料容器的夹套，实现对滞留液的温度控制，使过滤工作温度在5~60°C 之间。

操作与显示部件：标准FT17交叉流膜过滤器具有简单的开关控制，而FT17-50则具有计算机控制、数据记录和过滤功能，通过软件可定义在添加水/缓冲液（批量过滤）之前收集的渗透液的质量，并能绘制渗透流量随时间的曲线，以便确定变量对工艺性能的影响。

二、工作原理

交叉流过滤原理：待过滤的料液在高压不锈钢活塞泵的作用下，从进料容器被输送到过滤装置，以一定的流速在过滤膜表面作交叉流动。在压力的推动下，部分液体透过膜成为渗透液，而未能透过膜的物质则被截留在膜表面，形成滞留液，继续在膜表面循环流动。与传统的死端过滤相比，交叉流过滤能减少膜表面的浓差极化和滤饼层的形成，从而提高膜的过滤效率和使用寿命。

压力调节与控制：通过背压阀来调节跨膜压力，以控制过滤过程中的压力大小。FT17-50增强型设备中的电子压力传感器实时监测过滤压力，并将信号反馈给控制系统，确保压力稳定在设定的范围内，保证过滤过程的稳定性和可靠性。

温度控制（FT17-15选项）：当使用FT17-15时，通过连接再循环冷水机到进料容器的夹套，可精确控制滞留液的温度。温度的控制有助于维持料液的物理性质和膜的性能稳定，避免因温度过高或过低对过滤效果产生不利影响，例如防止料液粘度增大导致过滤阻力增加，或避免膜材料因温度变化而发生性能改变。

数据监测与分析（FT17-50 选项）：FT17-50的软件系统可记录过滤压力、渗透液质量、滞留液流速、滞留液温度等数据，并能绘制渗透流量随时间的曲线。通过对这些数据的分析，可以了解过滤过程的性能变化，研究过滤压力、横流速度、产品温度和渗滤等变量对工艺性能的影响，从而优化过滤工艺参数，提高过滤效果和产品质量。

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