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FT68食用油除臭设备冷凝器排放物中的废水富含脂肪酸（如油酸、亚油酸），具有酸性强、COD（化学需氧量）高的特点，直接排放会对环境造成污染。中和工艺是处理此类废水的关键环节，需结合物理、化学和生物手段实现达标排放，具体处理方案如下：
一、废水特性与处理目标分析
FT68食用油除臭设备冷凝器排放的废水主要含游离脂肪酸（浓度约5,000 - 15,000 mg/L）、甘油酯及少量挥发性有机物，pH值通常在2 - 4之间，呈强酸性。处理目标为：
1. 中和酸性：将pH值调节至6 - 9的中性范围；
2. 去除脂肪酸：降低COD至＜500 mg/L（部分地区排放标准更严格）；
3. 分离油脂：回收废水中的脂肪酸，实现资源化利用。
二、核心中和工艺设计
1. 化学中和预处理
中和剂选择：优先使用氢氧化钙（Ca(OH)₂，熟石灰）或氢氧化钠（NaOH）。Ca(OH)₂成本较低，且能与脂肪酸反应生成不溶性钙皂（如硬脂酸钙），便于后续分离；NaOH中和效率高，适用于对污泥产生量要求严格的场景。
反应过程：将废水引入中和反应池，通过pH在线监测仪控制中和剂投加量。反应初期，脂肪酸（RCOOH）与碱发生中和反应，同时，部分钙皂沉淀析出，降低废水酸性与COD。中和后废水pH应稳定在7.5 - 8.5之间。
2. 混凝沉淀分离
混凝剂添加：中和后的废水中仍含细小悬浮颗粒（如钙皂、胶体态脂肪酸），需投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。PAC通过压缩双电层和吸附架桥作用使颗粒聚集，PAM进一步强化絮凝效果，形成大尺寸絮体。
沉淀分离：废水流入斜管沉淀池，利用重力分离固液混合物。上层清液进入后续处理，底部污泥（主要成分为脂肪酸钙皂）排入污泥浓缩池，可进一步提取脂肪酸或无害化处理。
3. 高级氧化深度处理
工艺选择：经沉淀后的废水仍含难降解有机物，可采用芬顿氧化（Fenton）或臭氧氧化。芬顿氧化利用H₂O₂与Fe2⁺反应生成羟基自由基（·OH），氧化分解残留脂肪酸；臭氧氧化则通过强氧化性直接破坏有机物结构。
参数控制：芬顿氧化中，H₂O₂投加量为500 - 1000 mg/L，Fe2⁺与H₂O₂摩尔比约1:3 - 1:5，反应pH控制在3 - 5，反应时间60 - 90分钟，可使COD进一步降低40% - 60%。
三、生物处理与达标排放
1. 厌氧生物处理
工艺选择：采用UASB（升流式厌氧污泥床）或厌氧生物滤池，利用厌氧微生物（如产甲烷菌）降解残留脂肪酸，将其转化为甲烷和二氧化碳。UASB对COD的去除率可达60% - 80%，同时产生沼气（主要成分CH₄），可作为能源回收利用。
运行条件：控制温度在35 - 38℃（中温厌氧），水力停留时间（HRT）12 - 24小时，避免过高的进水负荷导致厌氧系统酸化。
2. 好氧生物处理
工艺选择：厌氧出水进入接触氧化池或活性污泥法系统，通过好氧微生物进一步分解残余有机物。接触氧化池内填充生物填料，附着的微生物膜可高效降解COD，使出水COD降至＜100 mg/L。
后处理：出水经砂滤、活性炭吸附去除残留悬浮物和色度，确保水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）或地方行业标准后排放。
四、资源化利用与污泥处理
1. 脂肪酸回收：沉淀污泥中的脂肪酸钙皂可通过酸化处理（加入硫酸）转化为游离脂肪酸，再经离心或萃取分离，用于生产生物柴油、肥皂等工业原料。
2. 污泥处置：剩余污泥经板框压滤机脱水后，含水率降至60% - 70%，可与煤混合焚烧或填埋处理，需符合《城镇污水处理厂污泥处置 混合填埋泥质》（GB/T 23485-2009）标准。
五、工艺优势与关键控制点
优势：化学中和结合生物处理可实现脂肪酸高效去除与资源化，同时降低处理成本；厌氧-好氧工艺组合能显著减少能耗与污泥产生量。
控制要点：
·实时监测中和反应pH，避免碱过量导致二次污染；
·定期清理沉淀池和厌氧反应器，防止污泥堵塞；
·严格控制芬顿试剂投加比例，避免氧化剂残留影响生物处理效果。
通过上述方案，FT68食用油除臭设备废水可实现脂肪酸有效中和、污染物达标去除及资源回收，满足环保与经济效益的双重需求。
本文来源于欧美大地仪器设备中国有限公司公司官网 http://www.armfield.info/
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