FT17交叉流膜过滤器在生物制药中的应用实例

在生物制药领域，FT17交叉流膜过滤器展现出了关键作用，其多样化的定制选项，能契合生物制药复杂且严苛的工艺要求，以下是几个典型应用实例。

在生物制药的细胞收获环节，从发酵液中分离细胞与目标产物是关键步骤。比如在生产重组蛋白药物时，可选用FT17交叉流膜过滤器的微滤（MF）膜组件。标准配置中的90mm直径聚合物MF膜，能够有效截留细胞及细胞碎片，同时让含有目标蛋白的滤液透过。通过调节背压阀控制跨膜压力（允许系统压力上限为 40bar），可确保在温和条件下实现高效分离，避免对脆弱的生物分子造成破坏，保证重组蛋白的活性和收率。

在后续的蛋白质纯化阶段，超滤（UF）功能发挥重要作用，例如，对于一些需要去除小分子杂质、浓缩目标蛋白的工艺，可定制特定截留分子量的UF膜。以生产单克隆抗体为例，选用截留分子量合适的UF膜，利用FT17交叉流膜过滤器的进料泵速度控制器调节滞留液横流速度，能够精准地将抗体与盐分、小分子肽等杂质分离，并实现抗体的浓缩。在此过程中，FT17-50增强型设备的电子压力传感器测量过滤压力（0-40bar）、电子温度传感器（热电偶）测量保留温度，以及电子质量天平测量收集到的渗透液质量，这些数据可通过软件记录并分析，助力优化工艺参数，提高抗体的纯度和浓度。

对于病毒灭活和去除工艺，纳滤（NF）膜的应用至关重要。在疫苗生产中，为确保疫苗的安全性，需有效去除可能存在的病毒。FT17交叉流膜过滤器可配备定制的NF膜，其对病毒具有特定的截留能力。通过精确控制过滤压力、横流速度等参数，能够在不影响疫苗有效成分的前提下，高效截留病毒颗粒，保障疫苗的质量和安全性。同时，若生产过程对温度敏感，可选择FT17-15配件，通过连接再循环冷水机到进料容器夹套，将滞留液温度控制在5到60°C，为对温度敏感的生物制药工艺提供适宜环境。

在生物制药工艺开发阶段，FT17交叉流膜过滤器也发挥着重要作用。由于其仅需1升小体积样品即可进行实验，科研人员能够利用不同类型的膜，快速筛选出适合特定生物制药产品的过滤方案。比如在研发新型生物药时，可通过FT17交叉流膜过滤器测试多种微滤、超滤、纳滤和反渗透膜，确定适宜的膜类型和工艺参数，为大规模生产提供可靠依据，软件功能还可定制，能定义在添加水/缓冲液（批量过滤）之前收集的渗透液质量，并记录相关数据，绘制渗透流量随时间的曲线，帮助科研人员深入分析过滤压力、横流速度、产品温度和渗滤等变量对工艺性能的影响，加速工艺开发进程。

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