碟式离心机维护保养：FT15的定期检查要点

碟式离心机（如FT15型号）是利用离心力实现固液或液液分离的高效设备，其定期检查是保障分离效率、延长使用寿命的关键。以下结合FT15碟式离心机的结构特点（如转鼓、碟片组、传动系统等），整理定期检查的核心要点：

一、转鼓与碟片组：分离核心部件的检查

转鼓是离心机的“心脏”，高速旋转时承受巨大离心力，需重点检查结构完整性和清洁度：

外观与形变检查

每运行500小时或每月：拆除转鼓盖，目视检查转鼓内壁、碟片表面是否有裂纹、腐蚀（尤其接触酸性/碱性物料后）、划痕或物料黏结。

重点关注碟片边缘：若出现卷边、破损，会导致液流紊乱，降低分离效率，需及时更换。

检查碟片间距：正常间距应均匀（FT15通常为0.5-1mm），若因变形或物料堵塞导致间距不均，需拆解清洗并调整。

清洁度检查

每运行200小时或每次更换物料后：彻底清洗转鼓和碟片组，去除残留的固相杂质（如结晶、纤维）或油污。

检查清洗效果：用手电筒照射碟片间隙，确保无可见残留物，避免因堵塞导致“短路流”（物料未充分分离直接排出）。

二、传动系统：保障转速稳定的关键

FT15碟式离心机的传动系统通常包括电机、皮带/联轴器、轴承等，需重点检查动力传输的稳定性：

电机与皮带/联轴器

每周检查：电机运行时是否有异常噪音、振动（可用振动检测仪测量，振幅应≤0.1mm/s）；表面温度是否过高（环境温度+40℃为警戒值）。

每月检查：皮带松紧度（按压皮带中点，下沉量应为10-15mm），若过松易打滑导致转速下降，过紧会加剧轴承磨损；联轴器的同心度（偏差≤0.1mm），偏移过大会引发共振。

轴承与润滑系统

每300小时检查：轴承座温度（正常应≤70℃），若异常升温可能是润滑不良或轴承磨损。

每1000小时更换润滑油（推荐使用N32号机械油）：更换前需排空旧油，检查油中是否有金属碎屑（若有，提示轴承磨损，需拆解检修）；加油量以淹没轴承1/2-2/3为宜，过多易导致油温升高。

三、进料与排料系统：确保物料流通顺畅

进料口与管道

每周检查：进料阀是否开关灵活，有无泄漏；管道内壁是否结垢（尤其处理高黏度物料时），若堵塞会导致进料量不稳定，影响分离效果。

检查进料压力：FT15碟式离心机正常进料压力通常为0.2-0.4MPa，若压力骤升，可能是管道堵塞或进料口滤网（若有）堵塞，需及时清理。

排料口与调节阀

每运行100小时检查：固相排料口（如排渣口）是否有残留堵塞，尤其处理高固含量物料后，需手动清理积渣，避免排料不畅导致转鼓过载。

液液分离机型需检查轻重相出口调节阀：阀芯是否磨损，调节刻度是否准确，确保分离后的两相比例稳定。

四、安全保护装置：杜绝运行风险

FT15碟式离心机通常配备超速保护、振动保护、盖锁装置等，需定期验证其有效性：

超速保护

每6个月：通过专业设备测试超速开关的触发阈值（FT15额定转速通常为6000-8000r/min，触发值约为额定值的110%），确保超过安全转速时能立即停机。

振动保护

每月校准振动传感器：设定振动报警值（通常为0.5mm/s），用标准振动源测试传感器是否能准确触发报警并停机。

盖锁与密封

每次开机前检查：转鼓盖的机械锁或液压锁是否锁紧，密封垫是否老化、破损（若有泄漏，会导致物料飞溅或真空度下降），必要时更换食品级或耐酸碱密封垫。

五、其他辅助部件检查

冷却系统（若有）

每500小时：检查冷却水管路是否堵塞，冷却水流量是否满足要求（通常≥5L/min），避免因转鼓过热导致物料变性或设备损坏。

仪表与控制系统

每周校准：转速表、压力表、温度表等显示是否准确，偏差应≤±2%；PLC控制系统的逻辑是否正常（如启动/停机顺序、报警联动）。

FT15碟式离心机的定期检查需围绕“分离效率”和“运行安全”两大核心，重点关注转鼓、传动系统、安全装置的状态，同时结合物料特性（如腐蚀性、黏度）调整检查频率。通过及时发现并处理磨损、堵塞、偏差等问题，可有效降低故障率，延长设备使用寿命（通常可达8-10年）。

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