FT68食用油除臭设备从进油到出油的12步安全流程

以下是FT68食用油除臭设备从进油到出油可能的 12 步安全流程：

设备检查：在进油前，仔细检查FT68食用油除臭设备的各个部件，包括管道、阀门、泵、热交换器、脱臭罐、冷却装置等，确保设备无损坏、无泄漏，各部件连接牢固，仪表显示准确。

管道清理：对进油管道进行清理，去除可能存在的杂质、油污或上次生产残留的物料，可采用压缩空气吹扫或用合适的溶剂进行冲洗，然后用清水冲洗干净，确保管道内部清洁。

预热准备：根据工艺要求，启动设备的预热系统，对脱臭罐、热交换器等相关部件进行预热，使设备达到适宜的工作温度，避免因油温与设备温差过大导致热应力损坏。

进油操作：开启进油阀门，将待除臭的食用油通过泵以适当的流速输送到设备中。在进油过程中，密切关注管道压力和流量的变化，确保进油平稳，防止出现油流冲击或堵塞现象。

油质检测：进油后，对进入FT68食用油除臭设备的食用油进行抽样检测，主要检测指标包括酸值、过氧化值、水分、杂质等，以确保原料油的质量符合除臭工艺的要求。如果发现油质不符合标准，应及时采取相应措施，如调整原料或对油进行预处理。

脱氧处理：通常在脱臭前需要对食用油进行脱氧处理，以减少油脂在高温下的氧化反应，可采用真空脱氧或通入惰性气体（如氮气）等方法，将油中的氧气含量降低到规定的范围内。

蒸汽准备：启动蒸汽发生装置，产生符合工艺要求的蒸汽，包括蒸汽的压力、温度和流量等参数。检查蒸汽管道是否畅通，阀门是否正常工作，确保蒸汽能够稳定地供应到脱臭罐中。

脱臭处理：将脱氧后的食用油从脱臭罐顶部的油入口通入，同时从蒸汽入口通入适量的水蒸气，一般为油重的1％-5％。封闭脱臭罐，并在蒸汽出口处抽真空，使脱臭罐内形成一定的真空度，在真空和蒸汽的共同作用下，进行脱臭反应，脱臭时间通常控制在20-60分钟。

温度控制：在脱臭过程中，严格控制脱臭罐内的温度，一般根据不同的油脂种类和品质要求，将温度控制在180-240℃左右。通过设备的加热和冷却系统，实时监测和调节油温，防止温度过高或过低影响脱臭效果和油脂品质。

热交换冷却：脱臭后的高温油脂从脱臭罐底部流出，进入热交换器与低温的原料油或冷却水进行热交换，使油脂温度快速降低。热交换过程中，要确保冷热流体的流量和温度控制在合理范围内，以提高热交换效率，降低能耗。

破真空精滤：当油脂温度冷却到70℃以下时，进行破真空操作，并通过精滤设备对油脂进行过滤，去除可能存在的杂质、活性炭等固体颗粒，提高油脂的透明度和纯度。

出油储存：经过精滤后的除臭食用油通过出油管道输送到储存罐中进行储存。在出油过程中，再次对油脂的质量进行检测，包括气味、色泽、酸值、过氧化值等指标，合格后即可完成整个除臭工艺流程。同时，对FT68食用油除臭设备进行清理和维护，为下一次生产做好准备。

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