校准FT68食用油除臭设备的电子温度控制器：250℃高温下的传感器漂移修正

校准FT68食用油除臭设备的电子温度控制器：250℃高温下的传感器漂移修正

一、传感器漂移的成因与影响

在 250℃高温环境下，FT68食用油除臭设备的温度传感器（通常为热电偶或热电阻）会因以下因素产生漂移：

材料物理特性变化：高温导致金属导体电阻值偏移（热电阻）或热电势输出不稳定（热电偶），如 K 型热电偶在 200-300℃区间的热电势误差可能达到±1.5℃。

热应力累积：长期高温运行使传感器内部焊点、引线产生疲劳，导致接触电阻变化，影响信号传输精度。

环境干扰：除臭过程中蒸汽、油脂雾气可能附着传感器表面，形成隔热层，导致测温延迟或偏差。

漂移直接导致温度控制失真，若未修正，可能使食用油除臭不彻底（温度不足）或过度加热（温度过高导致营养成分破坏），影响产品品质。

二、校准前的准备工作

设备停机与安全防护：

关闭FT68食用油除臭设备电源，待腔体温度降至 50℃以下，佩戴高温手套和护目镜，拆卸传感器探头（注意避免磕碰引线）。

标准器具校准：

准备二等标准铂电阻温度计（测量范围-200℃~650℃，精度±0.1℃）或标准热电偶（如S型，精度 ±0.25%），并通过计量机构溯源校准。

配备高温恒温槽（如盐浴槽，控温精度±0.5℃@250℃）或干体式校准炉，用于模拟实际工作温度。

三、校准与漂移修正步骤

1. 多点校准数据采集：

在 100℃、150℃、200℃、250℃、300℃五个温度点（覆盖设备常用范围），将标准传感器与FT68食用油除臭设备传感器同步插入恒温槽，保温 30 分钟至热平衡。

记录设备控制器显示值与标准值的偏差，例如 250℃时若设备显示 253℃，则漂移量为 + 3℃。

2. 漂移模型建立与修正：

线性修正法：若漂移量在各温度点呈线性（如每升高 100℃偏差增加 2℃），可在控制器参数设置中输入线性补偿系数，例如，250℃时修正值设为-3℃，系统自动将显示值调整为实际值。

多项式拟合修正：若漂移非线性（如低温区偏差小、高温区偏差大），通过采集至少5个点的偏差数据，拟合二次或三次多项式方程（如ΔT=aT2+bT+c），将方程参数写入控制器算法。

3. 动态响应测试与优化：

在 250℃恒温状态下，模拟设备升降温过程（升温速率 5℃/min），观察传感器响应时间（标准要求≤15s）。若延迟超过 30s，可能需清理探头表面结垢或更换耐温引线（如镍铬合金线）。

四、校准后的验证与维护

1. 现场运行验证：

校准后重启设备，运行除臭工艺程序，在250℃保温阶段，使用手持红外测温仪（精度±1℃）对腔体不同位置（上、中、下三层）测温，要求实测值与控制器显示值偏差≤±2℃。

2. 周期性维护建议：

每季度进行一次单点校准（重点250℃），每年全面多点校准一次。

每次设备停机检修时，用无水乙醇擦拭传感器探头，清除油脂沉积，避免隔热层增厚加剧漂移。

五、特殊情况处理

若校准过程中发现 250℃漂移量超过±5℃，且修正后仍无法达标，可能是传感器老化或接线端子氧化，需更换同型号传感器（如 K 型热电偶），并重新进行全量程校准。此外，确保FT68食用油除臭设备接地良好，避免电磁干扰导致的信号波动（如控制器显示值跳动超过 ±1℃）。

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